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电池短路试验机
技术规格要求:
1 适用范围
1.1 适用标准
符合GB/T 8897.1-2013 、GB/T 8897.2-2013 GB 8897.4-2008、GB/T 18287-2013、GB24462-2009、SJT 10169-1991、GB 31241-2014、GB/T 35590-2017等标准中短路试验项目的规定要求。
1.2 试验要求
上述标准中,对于外部短路试验的规定要求略有不同,电池短路试验箱满足以下全部的试验要求:
1)电池在(55±2)℃的环境下达到温度平衡后,在相同温度下经受外电路总阻值0.1Ω的短路,短路继续至电池外壳温度回落至(55±2)℃后,再持续1小时以上。
2)满充的电池或电池组在(20±5)℃或(55±5)℃的环境条件下,电池或电池组的正负极之间经受外电路总阻值0.1Ω的短路,短路试验持续24小时,或电池外壳温度下降到比峰值低20%时结束(采用热电偶监控),取时间较短的试验情况。
2 主要技术参数与功能:电池短路试验机检测设备
2.1 主要技术参数
1)温度范围:RT+20℃~100℃
2)温度均匀度:±2℃
3)温度波动度:±0.5℃
4)短路工位:1路
5)测温工位:1路
6)每路短路电阻:<0.1Ω
7)短路工作腔底面积:600mm×600mm
8)适用样品大尺寸:500mm
9)温控箱内箱空间:不小于500*500*500mm
10)观测窗口:双层防暴玻璃设计,尺寸300mm╳300mm
11)大短路电流:1500A,大允许通过电流3000A,5秒以内(电流精度0.5%FS,分辨率0.1A)。
12)机台尺寸: 约W1300mm*D900mm*H2100mm(立式)
2.2 主要功能
1)电池短路试验箱采用全封闭的箱体结构,短路工作腔与设备本体的电气线路部分隔离。
2)短路工作腔具有隔爆和排气功能,能够瞬间释放试样爆炸产生的压力,并排出爆炸产生的烟尘。
3)电池短路试验箱的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能,能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀,便于清洗。
4)电池短路试验箱采用现场控制方式,短路过程通过自动控制完成。
5)短路工作腔安装具有防弹功能的观察窗,以便对短路过程进行监控;
6)短路工作腔具有烟雾监控和声光报警功能,以对爆炸发生与否进行判断和报警。
2.3机箱特点:电池短路试验机检测设备
1.箱体材质采用不低于1mm加厚无缝、无拼接冷轧钢板密封构造,整体上分为短路工作腔和设备本体其它部分,外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。
2.短路工作腔内胆材料为304不锈钢材料,工作腔边角设计上全部采用圆角形线,边角部位无拼缝联接。
3工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况,单体电池爆炸释放能量:52078J。模块电池爆炸释放能量:≥781170 J。如果爆炸,在试验过程中可能伤及周围人与事物,根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离,实现隔爆功能;通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节,实现爆炸压力的瞬时释放(如破坏性薄板翻板结构);通过启动设备强排烟管道,实现有害性烟尘的定点排放。
4.观察窗口和工作腔内置防爆照明灯,观察窗口选用双层玻璃结构,内层为钢化玻璃,中间空气隔离,外层为钢化玻璃。
5.底部安装四只万向轮。
6.的箱体颜色标准色为银灰色,亦可按双方约定(或由需方提供色板)。
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